精密塑胶模具加工要求都有哪些呢?
1、制作材料的选择
模具的使用确实可以提供不错的生产协助的效果,而且在使用后也确实很简单方便,带来的使用效果很稳定,而提到了在加工的时候,要注意的细节,要重视的一定是生产材料的选择,这是为了保证模具在生产的时候,可以顺利简单,一定不能忽视的重要性,选择正确的材料,不仅可以保证生产简单,也可以保证在抛光性、打磨效率上,自由方便很多,保证模具的生产更加简单。
2、模具成型很重要
现在有很多人都很关注精密塑胶模具加工的内容,模具在生产的时候,为了可以保证使用的性能没有问题,对于成型的方式要很关注,模具的结构可是会直接影响到之后的零件生产的,所以一定不能忽视相关的生产细节,在成型的时候,使用的成型工具和设备,就会直接影响到生产制作的效率和花费的时间了,所以加工的要求,对成型的关注也不能少。
使用五金模具什么原因导致损坏?
1、五金模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。
5、五金模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
使用模具冲孔冲头时要注意什么?
1、模具冲孔冲头储存的时候用干净的抹布擦拭上模具盖的内侧和外侧。在存放期间注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上润滑油防止生锈。
2、使用模具冲孔冲头前需要清洁上模套,检查表面是否有划痕,如果有的话,需要用油石去除。还要在模具内外涂上润滑油。
3、在上模套筒上安装冲头时应注意清洁冲头并且在其长柄上注油。将冲头插入大工位模具上模具套筒的底部,不要用力。在安装过程中,不能通过拧紧上模具套筒上的螺栓来固定打孔器,并且只有在正确设定打孔器之后才能拧紧螺栓。
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